Во многих отраслях мировой промышленности значительно растет применение литиевых батарей. Новые технологии позволили значительно увеличить емкость батарей, что расширило список областей, в которых активно стали применять батареи. Хорошим примеров служит производство электромобилей.
Сейчас литиевые элементы питания применяются в следующих областях:
· Автомобилестроение
· Электроника
· Энергетика (альтернативные источники энергии)
· Космическая промышленность
· Здравохранение
· Авиация
· Судостроение и т.д.
Влияние неконтролируемой влажности
Во время производственного процесса на литиевые батареи влияют неконтролируемые температура и влажность. Если литиевая батарея подвергается воздействию влаги во время производства, это приведет к значительному ухудшению качества конечного продукта:
• Сокращение срока службы батареи
• Сокращение емкости элемента питания (зарядная способность)
• Снижение уровня безопасности продукта, возникает вероятность взрыва аккумулятора
Причина неконтролируемой влажности
Литий, основной компонент батареек и аккумуляторов – это металл. Он чрезвычайно чувствителен к даже крошечному количеству влаги в воздухе. Следовательно, малейшее воздействие влаги приводит к снижению производительности и срока службы литий-ионных батарей.
Общие рекомендации
• Уровень влажности в зонах обработки литий-ионных батарей должен быть ниже - 35°Cточки росы и содержание влаги 0,14 грамма на килограмм сухого воздуха
• Температура воздуха в помещениях должна поддерживаться на рекомендуемых уровнях, около 25 °C, с допуском +/- 2 °C, а значение точки росы должно быть равно - 35 °Cи влагосодержание 0,14 г/кг.
• Воздух в производственном помещении должен меняться от 20 до 50 раз в час с поддержанием минимального подмеса свежего воздуха для положительного давления в помещении и вентиляции для поддержания комфортны условий для работников.
Решение DT Group
Высокие технологии часто предполагают работу в точно контролируемых условиях окружающей среды. Литиевые батареи являются классическим примером продукта, где производство невозможно в отсутствии эффективной системы осушения. Осушение, или контроль за уровнем влажности, оказалось критическим фактором контроля окружающей среды в сухих помещениях, без которого производство литиевых батарей невозможно.
Очевидно, что для достижения подобных показателей влажности, требуются специально разработанные для этой цели осушители с большой глубиной осушения, такой как DT Group MDC4000 Special. Это роторный адсорбционный осушитель воздуха со встроенным пост охладителем и сложной системой автоматики.
Кроме того, это помещение должно быть изолировано от внешних источников влаги. Подобные помещения называются «Сухими комнатами» или DRYRoom. Компания DTGroupуже выполнила несколько таких проектов. Инженеры компании имеют богатый опыт в сфере построения климата «в сухой комнате». Очередной большой проект сейчас воплощается в жизнь на объекте по производству литиевых батарей в Польше.
Если Вам требуется «сухая комната», смело обращайтесь к специалистам нашей компании. Они рассчитают, спроектируют и произведут адсорбционный осушитель под Ваши технические условия.
